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静电粉末喷涂的特点
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后,电泳设备生产厂家, 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
节约能源
粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,全自动电泳设备,所以与液体涂料相比,能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆, 比相同膜厚的涂装作业速度快,效率高。涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间。另外,粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,电泳设备,因此可大大降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。
主要特点
自动粉体喷涂控制系统是公司**XIN推出的产品,清溪的控制面板,容易掌握,无需更多培训,可靠的品质为客户提供GAO效的生产效率,分组控制可根据客户要求定制。
喷枪控制柜系统可根据客户的需求同时安装2-8台控制器,面板显示一目了然,操作简单方便。
喷枪内置高压设计,每部喷枪所配电缆及相应输粉管可根据客户要求定制。
升降机带动自动喷枪上下往复运动,升降机由程控变频控制,任意调节速度及行程,使粉末均匀的喷涂在工件上,部件精密,链条牵引,机构运行平稳。
行程:1.5~3米可定制
电源:(AC)220V/50HZ
电机功率:0.75KW
往复速度:0.08~0.8米/秒
**DA荷载:6把自动喷枪
涂装生产**烘干固化设备的常见问题
烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式;加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。
在20世纪50~60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化,上海电泳设备,从60年**始出现红外线烘干,70年代出现远红外干燥和微波烘干,90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环,80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉,而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下,采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产**应用已成为主流,且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。
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