uv喷涂设备|喷涂设备|逸镁涂装(查看)

一、喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于BAO炸极限（一般定为10g/m 3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。

二、设备简介：设计先进，气流稳定，使工件能够得到更均匀的喷涂效果。 喷房内气流组成合理，回收换色方便快捷。 外型美观，设计合理，方便清理及维修保养。 安全可靠，不锈钢喷粉房坚固耐用。

三、静电粉末喷涂机为原装进口，喷涂效果卓著。

四、用途：金属表面防腐、装饰。

五、上海逸镁涂装工程有限公司主要产品；
静电喷塑成套设备和单机 工业烤箱、涂装流水线、水帘喷漆房、塑料喷漆线、烘干设备、粉末回收房  烤漆房  前处理设备  电泳设备流水线、喷砂机、烘干流水线、电热油热烧柴烧煤烘箱、工业涂装粉末喷涂设备、自动喷涂设备、喷氟碳漆普通漆成套设备和单机。

六、主要应用：家具、汽车配件、电子产品、通讯产品、金属制品、电动车、阀门、文件柜、散热器、铸铁管件、电力电控、保险柜、变压器、电缆桥架、铁艺围栏（护栏，防盗网，防盗门）构架、家电、五金、铝型材、交通护栏、运动器械、医疗器械、大型装饰材料等金属制件。

静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

2 、涂层缩孔

2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，喷涂设备，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

智能控制系统在涂装生产线中的应用

随着计算机、控制、通信和网络等技术的进步．现场总线在20世纪80年代中期逐渐发展起来。现场总线是应用在生产现场测量与控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，也被称为开放式、数字化、多节点通信的底层控制网络。PROFIBUS是过程现场总线（Process FieldBus）的缩写。它已成为应用广泛、技术成熟的国际标准现场总线之一，广泛应用于加工制造、过程和楼宇自动化等领域。本文介绍PROFIBUS-DP现场总线在涂装生产线ca动控制系统的应用。

1、工艺介绍

　　该涂装生产线主要是对叉车结构件进行涂装。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层和装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

　　涂装工艺路线分为两部分，即抛丸清理区的强制节拍和涂装烘干区的调整节拍。根据工件类型决定是否打腻子。两部分工艺路线在抛丸清理区前后衔接。对应两部分工艺路线输送系统由一条慢链和一条快链组成，采用积放式悬挂输送机实现两部分工艺路线之间的相互配合以完成生产过程。且针对不同工件有两种工艺线路。

2、PROFIBUS—DP现场总线

　　目前，uv喷涂设备，国内涂装生产线行业大都采用传统PLC 控制模式。这种方式已经无法满足该行业对其产品工艺要求高的特点． 而采用现场总线方式则既能发挥其节省现场布线的优势，同时也便于施工，喷涂设备那家好？，容易维护．系统构架更清楚明了．而且更重要的是，喷涂设备厂，通过一根屏蔽的双绞线，就能实现各环节的开关操作，完成信号反馈．由于通过各环节控制器上的PROFIBUS-DP接口，直接访问和修改各控制器的内部参数，便可以协调整个涂装生产线。

3、控制系统结构及配置

　　本涂装生产线有近五百米长，现场控制设备、现场传感器分布较远和分散，生产环节多，**终设计成具有PROFIBUS—DP现场总线功能的控制系统。PROFIBUS采用的是线性结构，用一根总干线从控制器连接到受控对象，总线电缆从主干电缆分支到现场设备处，控制器扫描所有I／O站上的输入，必要时还可发送信息到输出通道，实现多主式和对等式通信。

4、小结

　　PROFIBUS现场总线以其在工业自动化底层建立数据通讯网络，将控制逻辑分散到整个系统的全新理念，不断冲击着传统的工业控制模式。它大大提高了，工业自动化水平，大限度地提高了生产效率，实现了工厂管理与控制一体化。它以其自身的特点和优势必将成为自动控制领域的主流方向。