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静电粉末喷

涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

国内外铝塑板设备和涂装生产线的比较

一、各种设备的基本工艺

1、涂装生产线的基本工艺，

铝带放料--除油—清洗—铬化—清洗—烘干—面料涂装—烘箱烤漆—冷却—牵引—成品收料入库。

2、 复合板生产的基本工艺，

挤出机经模头挤出板材—经压延机压光定厚—复合粘合膜—面料底料放料—热辊复合—板材加热后处理—二次压合—冷却— 复保护膜—切边—牵引—定长横切—送板—成品堆料。

二、 几家涂装生产线设备的比较，

涂装生产线的工艺比较：铝带放料到涂装的工艺基本相同，但在烘箱烤漆工艺上区别很大。

进口的设备和国内一些设备的烘干工艺是采用的电加热烘箱，其加热的功率都在500-800千瓦。它的工艺是将铝带在烘箱内直接用红外线加热器加热到250多度，再用风机将气体抽出。

其缺点是：

1， 设备报价170万元美圆（1445万元人民币）

2，用电功率大，500-800千瓦。

3，中途停机危险性很大，因为烘箱内的温度不能马上降低，因为铝带涂漆后在高温下很快就会燃烧，可燃气体很容易造成失火燃烧BAO炸。

4，因为其烘箱是红外线加热，箱内有电线接口，如因接头不好，会导致接头打火，引起燃烧BAO炸。

5，中途停机检修难，因为烘箱在停机后，由于加热器不能很快冷却，在几个小时后才能维修。

6，台湾的涂装线在清洗和铬化时必须用离子水才能正常生产，

7，正常生产速度只有1--12M/MIN

逸镁涂装工程的涂装生产线的特点：

1、该设备由放带到涂漆的生产工艺用水是普通的自来水就可以正常生产，不须要专用的离子水。

2、用电功率只有台湾设备的10%，烘箱用电只有22个千瓦，电泳设备，设备总功率只有100多千瓦。（台湾设备535千瓦）

3、烘箱加热方式是采用内循环油热交换器加热方式，高温度可达300度。而且是将高温度的风吹到铝带表面上的漆面，将漆面的溶剂快速的吹离排出，干燥速度快，漆膜强度好，表面质量高，而且生产速度快，每分钟1---20米。没有可以使溶剂点燃的火源，所以工作很安全。

4、中途维修方便，可以在任何时间停车检修烘箱，因为，检修时只要将烘箱的风扇电机GUAN掉，烘箱的温度马上就降下来。操作十分方便，

5、因为烘箱内没有电源的接头，所以不会因电线接头打火而引起可燃气体的燃烧而BAO炸引起事故。

6、电器系统主要采用进口零件，主电机采用硒土永磁直流电机，控制器采用英国欧陆直流电机控制器，整个系统操作采用电脑显示，液晶触摸屏控制，操作十分方便。

7、收放料采用双放双收，可实现换卷不停机，必要时停机时间短，可节约原材料。

8、由于该设备采用了新的烤漆工艺，所以用该机生产的面料比其它设备生产的面料质量要好，其耐老化，抗腐蚀，耐磨性，结合强度比电加热的设备要高出5%左右。

9、该设备配有光电纠偏系统，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。、

三、几家铝塑复合板生产线的比较：

1，铝塑复合板生产老的工艺：（北京、广州、台州、现用的工艺）

铝塑复合板生产的老工艺是挤出机先将塑料挤成板材，后经过压延，（由于塑料基本冷却，塑料的添加剂已经稳定）再经预热后与胶膜复合，（由于塑料的温度和表面的活性物质，粘合强度不好。）复合后再与面料底料复合，（因没有带材预热系统，要将铝带从常温加热到复合要求的温度时，带材变形大，不能正常生产 ，所以只能将其温度调节到复合温度的临界温度，所以，复合质量受环境温度的影响很大，质量不稳定，次品率高。）经后处理加热后再进行压合，（压合辊采用强制油循还加热系统，辊筒轴承没有办法冷却，轴承寿命短）后经冷却系统冷却后，复合保护膜，切边，牵引，定 长断张，电泳设备厂，送料，堆料。

2、 铝塑复合板生产新的工艺：

（逸镁涂装工程有限公司的新生产工艺）

铝塑复合板生产的新工艺是挤出机将塑料经45度的模头直接挤到45度排列的胶膜复合辊中间，没有冷却的塑料直接与胶膜粘合并定厚压合，由于塑料没有冷却，塑料添加剂还没有稳定，所以它的粘合强度相当好。

复合好有胶的塑料带料经底面料复合辊与面料底料进行复合。由于前面的带料还没有冷却，所以它与底面料粘合就比较好。

缺点：由于铝带面料底料与塑料的粘合温度要高于胶膜的热熔温度，才能达到质量要求。由于铝带由常温直接加温到复合的工艺温度时，铝带面料和底料变形很大，就不能正常生产。由于该设备也没有带材预热系统，所以，小型电泳设备价格，该设备的复合温度也只能调节到工艺要求的临界温度，小型电泳设备厂家，所以，其复合质量也受环境的影响，质量不太稳定。

其次，就是复合辊的加热也是用强制循环油加热系统，高温的导热油经油泵将其送到复合辊加热，由于高温油要经过轴的一端进入，由另一端流回到油加热中心，所以，复合辊的轴承就要发热，又不能冷却。在加工时只能采用高温轴承，由于高温轴承是大间隙轴承，所以工作精度不高，质量也不稳定。

后面的生产工艺和前面厂家的工艺基本相似。

3、铝塑复合板的新生产工艺：（逸镁涂装工程的工艺）

铝塑复合板生产的新工艺是挤出机将塑料经45度的模头直接挤到45度排列的胶膜复合辊中间，上下粘胶膜经两个展平辊展平后进入胶膜复合辊之间，没有冷却的塑料直接与胶膜粘合并定厚压合，由于塑料没有冷却，塑料添加剂还没有稳定，所以它的粘合强度相当好。 复合好有胶的塑料带料经底面料复合辊与面料底料进行复合。由于该设备增加了带材预热系统，带材的升温是由常温先加到80多度，再由80多度升温

粉末静电喷涂线的主要设备

1、喷涂系统：

a）、高压静电发生器：专用的高压电源。用以产生高强度的静电电场，约2KV/cm。

b）、静电喷粉枪：SHOU动喷枪可以达到均匀涂复的目的。其中**DA出粉量可达350g/分。 

c）、供粉桶：贮粉量约20-100kg，配有输粉泵可向喷粉枪连续供粉。

2、喷粉室：对工件进行涂装作业的工作室。

3、粉末回收设备：

其主要技术指标：粉末回收率>85%。目前，主要有三种类型的组合方式。

a）、旋风除尘器与布袋集尘器。

b）、滤心筒回收（无管道连接）

c）、多管小旋风除尘器与陶瓷烧结板集尘器。

4、其它：为系统配套还有气源处理，振动筛，涂膜性能的检测仪器等装置。