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蚀刻液调配及常见故障处理方法
I.蚀刻液配制及调整方法(以表5-10中的2#配方为例，下同)
(1)浮雕图文蚀刻溶液的配制方法
①确定配制体积，并选择合适工作缸。
②工作缸经清洁处理后，先加人所需体积3/4的清水，再加人计算量的NaOH。应注意边添加边搅拌溶液。待NaOH溶解完全后，依次加人NaNO3，Na2CO3，
NaF。在加料过程中，必须待一种溶解完全后再加人另一种。待完全加人并溶解完全后，搅拌均匀，补加清水至规定体积.③加温到工艺范围，蚀刻加工厂，用计算童的铝老化。
④分析溶液成分是否在工艺控制范围，试生产合格后方可进行量产.
(2)浮雕图文蚀刻液调整方法溶液使用一段时间后，成分会发生较大变化，为保持蚀刻效果的一致性，蚀刻加工，必须对溶液进行定期分析调整。
调整时主要根据NaOH的消耗量进行补加，每补加1000g NaOH补加900g左右NaNO3， Nat
CO:不用补加。NaF可根据蚀刻表面色泽进行选择补加。
溶液应定期进行过滤，清除缸内不溶物。如时间过长，溶液中A13+浓度太高，pcb蚀刻加工，可取出一部分旧液补人新配液。
蚀刻的基本原理蚀刻就是将需要蚀刻的金属制件浸泡在由各种化学成分组成的蚀刻溶液中，在室温或加热的情况下，经过一定时间的反应后，需要蚀刻部分的金属慢慢溶解，蚀刻加工，**终达到所需要的蚀刻深度，使金属制件表面显露出具有凹凸立体感的装饰文字或图纹。蚀刻的过程实际上是金属在化学溶液中的自溶解，也就是腐蚀过程。这种溶解的过程可按化学机理也可以按电化学机理进行，但由于金属蚀刻的溶液都是一般的酸、碱、电解质溶液。因此，金属的化学蚀刻应该按电化学溶解机理进行。
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