泉州H**_浩蓝管理_H**认证流程
HA**审核应关注生产工艺控制
随着HA**审核工作的开展，泉州H**，审核风险的控制已越来越重要。HA**原理和计划的侧重点是在生产工艺中能控制显著危害的关键控制点，HA**审核也较专注于关键控制点，却往往忽视了非关键控制点的生产工艺控制的审核。
生产工艺控制水平能反映出企业真实的自我管理水平，其控制好坏将影响HA**体系的整体有效性。在审核中我们发现不少企业以急于获证心态，实施HA**体系，他们在文件上直接引用类似企业的HA**计划模板及SSOP的8个文件，在实施过程中仅控制关键控制点和SSOP，产品的工艺(质量)控制与HA**计划无关。然而对于较为复杂(工业)食品加工行业，如果不对每一生产工艺都认真分析危害并实施控制，这样的HA**计划就不会达到应有的效果，其产生系统风险可能导致：即使企业HA**计划运行，生产出来的食品却是不安全的。
1相关法规和标准都对企业生产工艺控制有明确的要求，GMP符合性审核
时应审核相关内容CAC(食品卫生通则》的第五部分生产控制指出：卫生控制体系的关键是时间和温度控制和特定的加工过程(如辐射、干燥、冷凝等)；GB14881{食品企业通用卫生规范》的6．3．2规定生产过程的各项工艺操作应在良好的情况下进行，以防止食品变质和受到污染。GB8950《罐头厂卫生规范》的第七章从六个方面对罐头工艺控制做了规定。
中国台湾省的、GMP认证依据《食品工厂良好作业规范通则》及各专业作业规范专则都明确要求：工厂应制定作业标准书，作业标准书应详述标准作业程序、制程管制标准及设备操作及维护标准。
美国的《良好操作规范》(21CFRpart110)E部分生产和加工控制要求：食品生产的一切工序包括包装和贮存，都必须在必要的条件和控制下进行，达到这一要求的方法是对压力、流速等物理因素，以及对冷冻、脱水、酸化等加工作业进行仔细监控。
2SSOP和生产工艺控制要求紧密联系。审核员不可仅关注SOOP的必备8个方面，而忽视转化为工艺控制细节的SSOP要求
工业食品往往通过工艺(或质量)控制来预防加工步骤中产生的潜在危害，很多潜在危害是SSOP必备8个程序所不能控制的，举例如下：肉制品解冻、挑选工序和芦笋罐头杀青冷却工序要控制致病菌的生长，必须制定控制室温、加工时间和冷却温度的工艺控制文件。
饮料企业应制定工艺文件，规定在饮料生产开始前，对所有在线过滤装置进行检查并确认其安装正确、控制潜在的物理杂质危害；规定在饮料或乳品生产线停机时，对滞留在输送带上的产品的处理方法；热灌装饮料生产中应规定对饮料PET包装外形缺陷的处理方法。
此外，饮料加工的洗瓶操作工艺规程、糖浆制备工艺规定、灌装工序的工艺操作规定都是饮料厂控制加工中潜在危害所必须制定的文件。审核员在审核中不仅要审核HA**计划中关键控制点的控制，以及&SOP的8个方面控制，也应关注非关键控制点上的工艺控制，H**认证流程，系统地评价企业的食品生产安全控制体系。
3合理、有效地审核生产工艺控制
审核的时间十分有限，HA**计划及**点的审核是重点，会占用较多的时间，审核员可在不同的审核阶段，采用重点抽样的方式，安排时间审核企业的生产工艺控制。
在文件审核阶段应明确企业的重要工艺步骤，要求其准备或提供工艺(品质)控制文件，审核其工艺分析、控制是否合理。应特别关注在危害分析工作表中通过SSOP控制的潜在危害，分析其是否可由SSOP的8个必备程序控制，如果不能，可要求企业提供相关工艺控制文件或表格，并到现场检查相关运行和操作情况，以确定工艺操作是否控制了危害。
针对工艺复杂、工序多的产品，可适当选择几个重要的工序进行审核，在监督审核时再覆盖其他工序。可结合现场GMP审核，检查生产中各工艺控制点的文件、记录、操作是否按规定进行。
企业的食品安全管理水平、企业管理层知识水平和安全意识、员工素质、科学的工艺控制、对异常情况的处理机制密切相关。在HA**审核中对工艺控制的审核是对HA**体系作出有效性判定的重要依据。
浩蓝与许多世界**的大公司，大集团合作过。有众多国内**咨询师。同时内部分级考核，透明消费。咨询服务质量有保障。
浩蓝老师中的顾问师有IRCA/IQA注册主任审核员、国家注册咨询师资格。100%一次性通过认证。
浩蓝反对体系编写对模版生搬强套，不看对象，不看问题，不研究问题的做法。强调思想动员——调查——问题式学习——目标管理——验收式体系推行；从思想与习惯上建立体系的**效，从而达到管理常态化。
中小型食品出口企业应用HA**体系存在的问题
分析我国中小型食品出口企业构建HA**体系存在的问题，从多个角度探讨如何推动中小型食品出口企业有效应用HA**体系。
当前，食品安全问题已经成为全社会关注的焦点问题之一。食品安全直接关系着广大人民群众身体健康与生命安全，关系着国家经济健康发展与社会和谐稳定，同时对我国进出口贸易也有重大影响。随着国际贸易的不断发展和深化，H**认证机构，世界各国对出口食品的质量安全要求更为严格，需引起高度重视。国家质检总局统计数据显示，2014年我国出口食品被境外通报1245批次，通报率达0.05％，出口食品质量安全仍存风险隐患。目前，我国出口食品生产企业主体仍为中小型企业，该类食品企业生产规模小、出口批次少、基础条件弱、管理水平低、融资难度大，产品质量隐患较大，产品出口后易因质量安全问题遭国外通报或退运，降低企业利润，制约企业自身可持续发展，影响行业安全，H**认证，也增加了检验检疫等部门的监管难度。HA**体系自创立至今，已在世界各国得到了广泛应用和发展，是一个以预防食品危害为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，是一种用于保护食品，防止物理、化学、生物危害的管理工具。此外，HA**体系还可以增加消费者和**的信心，减少召回和食品浪费从而降低生产成本，提升贸易便利性等。因而，应用HA**体系能更经济地保障食品安全，有利于企业管理水平的提升，是食品企业长远发展的“利器”。但从目前情况来看，我国实施HA**体系的企业仍主要集中于大型深加工食品企业，中小型食品出口企业应用HA**体系的比例仍然较低，存在的问题较多。1中小型食品出口企业应用HＡ**体系存在的问题
1.思想观念上不重视一是企业**坚持固有思维，认为实施HA**体系只是走形式[4]。如山东辖区出口大蒜国外平均通报率一直小于0.02％，长期未引起国外不良反应，使得企业负责人片面认为产品风险低，不必实施HA**体系。二是重利益不重实效。部分企业把建立HA**体系当做提高企业形象、扩大销售谋取经济利益的工具，取得认证后就放松了运行管理，使得体系形同虚设。三是企业认为当前法律法规未强制要求，不必认证。《食品安全法》规定国家鼓励食品生产经营企业实施危害分析与关键控制点体系，未对实施HA**体系做出强制性规定。国家认监委2011年第23号公告规定，罐头等7大类食品生产企业出口备案时需验证HA**体系，未对其他类别食品企业做出明确要求。
2.融资难，成本高中小型食品出口企业在发展过程中受加工规模小、出口量不稳定、食品农产品价格波动大等影响，融资渠道单一，融资成本高，多数存在着资金缺口，“怕花钱”现象比较突出。而HA**体系工作的开展和实施从人员培训，到卫生基础设备和技术的改进，到体系的审核认证等过程都需要一定的资金支持，动辄数万元的咨询费认证费等对此类企业是不小的负担，且体系运营后还要增加人力资源等管理成本，降低了该类企业主动实施HA**体系的意愿。
3.管理水平低，体系实效难发挥中小型食品出口企业订单少，生产规模小，管理人员少，技术人员流动率高，往往没有建立健全的企业管理制度，一些企业
