厦门数控平面钻床|济南西马特合资企业|数控平面钻床结构

在现在的生产和生活中，钢结构越来越被广泛应用到厂房、体育场馆、会展中心和高层建筑等领域当中，因为钢结构强度高、自重轻、工期快、抗震性能好等优点，所以钢结构建筑在建设中所占的比例也越来越大，因此，钢结构加工行业也越来越火，为了提高钢结构加工的效率，客户对钢结构加工设备—数控平面钻床的要求也越来越高。

济南西马特数控机械有限公司生产的数控平面钻床专门用于钢结构钻孔加工，厦门数控平面钻床，采用西门子808D数控操作系统，功能强大，编程方式灵活，运行快捷，效率高且维护方便，该数控平面钻床设有四个加工位置，12个液压夹紧钳，能够夹装四组工件，在钻孔的时候可以同时装卸工件。这样不仅节省了人力，而且大大缩短了加工时间，数控平面钻床在现在的生产中，已经成了钢结构加工行业必备的生产设备。

济南西马特数控机械有限公司是一家专业生产钢结构加工设备的厂家，主要的设备有数控平面钻床、数控三维钻床、数控角钢生产线、液压冲孔机、数控高速钻床等先进的设备，主要用于型材、板材的数控加工，充分体现了多功能、多工序的自动化连续生产。

  以光切法测量零件加工表面的微观不平度被称为光切显微镜。能判断表面粗糙度高为0.2，数控平面钻床结构，对于表面刻线、划痕或者某些缺陷的深度也可以来测量。数控平面钻床光切法特点是在不破坏表面的情况下进行的。必须经过计算后才能把纹痕的不平度确定下来。当然电脑完成完成全部的计算。

　　光洁度和表面的粗糙度是重要的影响因素。齿轮的精度由光洁度的好坏直接影响着，以下几种因素一般影响剃齿光洁度：

　　1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，龙门数控平面钻床，因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，所以一般情况下，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。质量好的数控平面钻床就找济南西马特。

　　2 留剃余量应当适当。留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率。有人做过实验， M4.5的齿轮，相对来说0.18mm--0.22mm合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

　　3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，数控平面钻床特点，光整行程6-8次**为合适。

　　4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

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