济南西马特合资企业(图)|数控平面钻床结构|延边数控平面钻床

数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

1. 数控平面钻床属移动式钻床，此结构减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。

2.纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。

3.钻削动力箱的横向（Y轴）移动靠安装在横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

4. 机床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，数控平面钻床结构，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。

5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。

6.机床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。

济南西马特数控机械有限公司

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  以光切法测量零件加工表面的微观不平度被称为光切显微镜。能判断表面粗糙度高为0.2，对于表面刻线、划痕或者某些缺陷的深度也可以来测量。数控平面钻床光切法特点是在不破坏表面的情况下进行的。必须经过计算后才能把纹痕的不平度确定下来。当然电脑完成完成全部的计算。

　　光洁度和表面的粗糙度是重要的影响因素。齿轮的精度由光洁度的好坏直接影响着，以下几种因素一般影响剃齿光洁度：

　　1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，所以一般情况下，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。质量好的数控平面钻床就找济南西马特。

　　2 留剃余量应当适当。留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率。有人做过实验， M4.5的齿轮，相对来说0.18mm--0.22mm合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

　　3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次**为合适。

　　4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，数控平面钻床型号，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

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