数控高速钻床操作,丽江数控高速钻床,济南西马特厂家直销

济南西马特数控机械有限公司生产的数控钻床主要用于法兰盘、管板等大型板材的钻削加工。管板被广泛应用于石化、锅炉、制冷、汽轮机等行业，而管板加工是热交换器制造的重要工序，在换热器生产中占有很重要的地位。

管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度和光洁度都极大的影响换热器的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，数控高速钻床型号，其热交换器直径也变得越来越大，直径为4m~5m的管板很常见，有的直径达到7m左右，大型管板的特点是管孔数量多、密、深、精度和光洁度要求高，这就对管板的加工提出了很高的要求。

济南西马特数控机械有限公司是一家致力于数控设备研发、生产的厂家，数控高速钻床操作，精密主轴，高速钻削，并兼轻铣窄槽功能。CAD/CAM直接转换，实现自动化高精度加工。济南西马特生产的数控钻床可加工工件的大尺寸可达到7m*7m（根据客户需要，可生产加工更大的数控钻床），从而解决的大型管板钻孔加工的难题。

   数控钻床的先进性使得管板加工技术有了一个质的飞跃，大大提高了加工精度和生产效率，更早的投入使用数控钻床，对于提高产品质量、提高企业的竞争力有着重要的意义。

数控高速钻床主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。

2.       机床控制系统采用上位计算机+CNC数控系统控制。上位机安装有自动编程软件和机床监控软件，可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。即使人工编程也是非常简单迅速，丽江数控高速钻床，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。

3.       双工作台可以高效加工，使钻孔与装卸工件同时进行，能使辅助工时与机动工时完全重合，连续进行加工，而不需要在上下工件时使机器停止运转，大大提高生产效率。

4.       由液压夹具组来完成工件的夹紧与松开，使工件夹紧可靠、平稳、快捷。自动排屑装置，循环水冷系统，减少了辅助工时，降低了劳动强度。人工只需要上、下工件，更换钻头即可。

5. 先进的数控高速钻床钻削动力头，通过微机控制，能根据不同的孔径自动调整至好的钻孔进给量与转速，数控高速钻床品牌，也可根据不同情况人工进行设置。除能加工透孔外，还能实现加工盲孔、台阶孔、铰孔等工序。钻头快卸装置，使钻头上下简单、方便、快速。

6.       由于该数控高速钻床是针对所加工工件的特点和精度要求进行设计的，结构紧凑、灵活，因此能更好地适应加工要求。无论是圆周分布钻孔还是直线分布钻孔都能快速准确完成。具有很高的性价比。