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济南西马特数控机械有限公司

使用龙门移动式数控高速钻床需要注意的事项有哪些呢

  济南西马特数控机械有限公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控高速钻床，数控三维钻床等。

　　公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。

 之前我已经介绍过了在使用龙门移动式数控钻床之前的一些注意事项，现在我们来说一下正式使用它要注意哪些？

 首先是在开机过程中龙门移动式数控高速钻床要注意的问题，操作者要根据说明书的要求来经行操作，要严格按照顺序来使用，在一般的情况下要参考数据点，数控高速钻床价格，还要建立坐标系。第二点在打开电源之后，要先让它空运转一段时间，大概在二十分钟左右，这样可以使它达到平衡的状态。在工作完了操作者按下关机之后，要再次开机之前要停上五分钟才可以，要是没有紧急情况一定不要擅自操作，不可以频繁的开关机，这样对数控钻床不利。

在调试的过程中，要提前编辑好数据程序，要是一次加工要先经常空运行，一定要在确保安全之后才可以使用。要定期的清理加工台上的铁屑等杂物，要按照说明书的定位要求来经行刀具的选用。在加工的过程中一定要穿上工作服和戴上安全帽，严禁用手去碰刀尖和废铁屑，钻床在运作的过程中，不可以离开岗位，以免发生异常情况不能及时的处理。在每天完成工作的时候要注意进行交接记录。在加工完成之后要定期的清理钻床的卫生，要检查各个零部件的使用。还要安装先后顺序依次的关机。

 关于龙门移动式数控高速钻床的安全知识都已经介绍完了，以后就要求操作者根据情况来具体的实施，发现异常情况要及时的解决。

数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界先进国家相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。  

     数控技术应用于生产中已有二十多年的历史了，它使传统的制造业发生了质的变化，数控高速钻床品牌，尤其是近年来．微电子技术和计算机技术的发展给NC技术带来了新的活力。数控高速钻床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

数控高速钻床的发展趋势

1. 高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

a.主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴转速达200000r/min；  

b. 进给率：在分辨率为0.01μm时，数控高速钻床型号，进给率达到240m/min且可获得复杂型的加工；  

c. 运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；  

d. 换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2. 高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

a. 提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提 高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，数控高速钻床，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与 非线性控制等方法；     b. 采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等

技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；  

   c. 采用网格解马器检查和提高加工中心的运动轨迹精度: 通过仿针预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。