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龙门移动式数控钻床维修的时候需要注意什么呢

 当龙门移动式数控钻床在出现故障的时候，这就需要电工在维修的时候一定要根据安全的实施方案来经行维修。操作者切记不要自己维修，以免发生危险。现在来说一下需要注意的方面、

 之前我已经说了关于维修龙门移动式数控钻床的几条注意事项了，现在再来说一下其他方面应该注意的。首先凡是有储存能元件的电路在停电的时候一定要经行放电，因为有的电容器在运作的时候会自动的储备一定的电流，要是钻床刚刚停电会保留一些电流，要是人体直接碰触的话，就会因为触电而发生电击甚至出现生命危险。所以说所有的可能存储的元件，在切断电源的时候一定要进行放电，数控高速钻床操作，而且要多放一段时间的。

第二点就是在使用吊装的工具时候一定要注意安全，因为有的时候数控钻床在维修的时候可能会使用到吊装的工具，龙门数控高速钻床，在使用之前一定要先记得检查它的安全性，在使用的过程中切记不要超载，产品一定要放整齐，在吊装的过程中，技术人员一定要远离。第三点就是要是非要重新改装路线的时候，一定要记得必须要满足以下几个要求，一是在同一条的线路上，千万不可以有串联的电器。原因就是串联的电器要是其中一个电器工作，就会导致另一个电器的电压达不到，就不能保证它安全的工作了。二是在线路中一定要注意不要多个电器连接在一起，原因就是要是中间有的电器出现问题之后，由于线路比较复杂而导致维修困难。三是在重新改装线路的时候，注意减少线路的长度。

第四点就是在维修的过程中一定要消除故障时再重新更换新的元件，还有做好分析和调查其中的根本原因。在维修的数控钻床，一定要保证安装的设备和装置的性能都要满足使用的要求。在维修的整个过程中，对出现的短路漏电等问题要严格注意，要确保电路还有电动机可靠的运作。

第五点就是维修好的时候，一定要在操作者的配合下经行实施。在试用之前要注意采取措施，认真检查每个零部件的安全。还有注意观察伺服电机的转向灯是不是正常。还要注意维修的时候所使用的工具，不要留在设备中了。

 龙门移动式数控钻床完全维修完毕后，技术人员要注意积累经验，多多的总结还有就是要做好维修的记录，数控高速钻床品牌，这样在下次出现问题的时候可以参考。

数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界先进国家相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。  

     数控技术应用于生产中已有二十多年的历史了，它使传统的制造业发生了质的变化，尤其是近年来．微电子技术和计算机技术的发展给NC技术带来了新的活力。数控高速钻床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

数控高速钻床的发展趋势

1. 高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

a.主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴转速达200000r/min；  

b. 进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率达到240m/min且可获得复杂型的加工；  

c. 运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；  

d. 换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，昭通数控高速钻床，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2. 高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

a. 提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提 高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与 非线性控制等方法；     b. 采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等

技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；  

   c. 采用网格解马器检查和提高加工中心的运动轨迹精度: 通过仿针预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。